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　1.銅、鋁單絲拉制，電線電纜。常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的優道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。

　　2.單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。

　　3.導體的絞制。為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方式，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

　　絕緣擠出：塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

　　偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。

　　潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

　　細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的，根絕有氣泡的存在。

　　成纜的技能要求：

　　一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結。

　　二是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩；一個是綁扎，確保纜芯不松懈；

　　內護層 為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行恰當的維護；

　　內護層分：擠包內護層(阻隔套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行；

　　裝鎧，敷設在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套 外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。