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行業新聞

人造多彩鵝卵石及其制備方法

時間:2020/08/26點擊:

大自然的和諧統一時人類追求的目標。在當今世界房屋建筑或園林路徑建設中,用天然鵝卵石砌墻、鋪筑路面或地面,給人以回歸大自然之感受,行人赤腳在石路上行走還可以刺激足底穴位,具有按摩健身的作用。若能解決一些存在的不足,鵝卵石的應用將更加廣泛。首先是天然鵝卵石資源有限,以致造價較高,大量采集勢必造成生產環境的破壞;其次是天然鵝卵石大小不一、厚薄不均、表面粗糙,給施工和赤腳行走帶來了不便;再次是天然鵝卵石色澤單一,不能拼湊顯現的圖案、裝飾效果容易雷同。

經文獻檢索,未發現有人造多彩鵝卵石的相關報道,僅有人造彩石技術方案的披露,如中國專利1063473公開了一種“人造釉面石及其生產工藝”,這種人造釉面石是用陶瓷、玻璃、水泥為原料,加入油漆、燃料、罩光劑等著色,攪拌入槽,晾干即成人造石平板材,與大理石或釉面磚可比。由于其冷凝成非鵝卵石型,擠壓強度、耐酸堿與耐磨性能均不能與天然石材相抗衡,且色彩易褪逝,僅能用于室內墻面等裝飾。

人造多彩鵝卵石及其制備方法

本發明的目的是提供一種石質與天然鵝卵石接近成本低,規格一致且外觀色澤靚麗的人造鵝卵石。

本發明的目的是通過如下方式來實現的:

人造多彩鵝卵石,包括構成石坯的組分(a)和構成外層釉面的組分(b)。

組分(a)選用粘土、瓷土、高嶺土三種原料,因粘土粘性好、便于成型、燒結溫度低、價格便宜而選之,瓷土燒結白度和硬度高等而選之,高嶺土燒結后有較高的硬度、能增白、價格較低而選之。若粘土配比量多時,成品松脆且收縮比大,而高嶺土配比量多時,燒結溫度要升高,能耗加大,因而按重量百分比配合,可為粘土5-30、瓷土40-70、高嶺土25-45,優選為粘土8-15、瓷土50-60、高嶺土30-40。

組成(b)選擇熔塊、長石、石英、高嶺土、滑石和色素添加劑為原料,因熔塊能加大與石坯的親和力與釉面光亮度,長石能增強釉面硬度與光亮度,石英能增強釉面硬度與韌性、高嶺土與滑石是填充料,色素添加劑調節釉面色彩等等,故而選之,按重量百分比配合,可為熔塊23-28、長石25-29、石英23-28、高嶺土8-13、滑石8-13、色素添加劑1-10,優選為熔塊24-26、長石26-28、石英23-25、高嶺土8-10、滑石8-10、色素添加劑1-6。

組分(b)占組分(a)和組分(b)總重量的重量百分比為0-15,優選為0-7,這是因為組分(b)配比量多時,即使多次上釉也不能用盡,若組分(b)為零時,石坯仍呈單一的乳白色,也不失為一種色彩。釉面組分(b)中的色素添加劑可為氧化鈷、鋯藍、土黃或其結合,調整變化成不同的色彩。

人造多彩鵝卵石的制備方法,包括在陶瓷技術領域里眾所周知的坯料工藝流程為配料、粉碎、水洗、過濾、沉淀、榨泥、攪拌微粒、其后擠壓成蛋形或扁圓形鵝卵石初坯、再經干燥與上釉、燒結、退火、出爐。燒結終溫與時間對成品影響較大,燒結終溫偏低時,燒結不成熟,表現在成品松散、釉面不光亮,燒結終溫太高,成品過分收縮且能耗大,在同一燒結終溫下燒結時間長短也會產生這些問題。所以燒結終溫可為1000-1600℃,終溫控制時間8-12分鐘。人造多彩鵝卵石在不同的燒結溫度下會形成不同的釉面色彩、條紋或圖案。上釉工藝流程也應是陶瓷技術領域技術人員所知的,即配料、水洗攪拌、粗濾、加入色素添加劑、球磨混合、細濾、上釉,上釉可用噴槍將釉液向石坯上方及周面噴射,石坯朝地一面不上釉則更方便施工時粘貼。

本發明因為采油粘土、瓷土和高嶺土制備鵝卵石,經高溫燒結而成,石質堅硬(抗壓強58MPa以上),耐磨耐腐蝕。(耐酸堿性達GAL級、平均吸水率為0.4%),成本低(每平方米50元)。所以石質與天然鵝卵石接近,價格約便宜一半,能替代天然鵝卵石;同時由于石坯表面噴上親和力強的配方釉料,在不同的燒結溫度下釉面會形成不同的顏色、條紋與圖案,酷似天然“雨花石”,且不退色,所以克服了天然鵝卵石色澤單一的不足,室內外均可應用;另外由于初坯造型仿天然鵝卵石,其大小、厚薄、規格較統一,所以便于包裝、運輸和施工,從而大幅度地降低了綜合成本,等等。

本發明的其他細節可以從以下附表及其實施案例中推導出

表1是根據本發明提出的鵝卵石石坯組分配比實施例及其效果對比。

表1 鵝卵石石坯組分(a)配比與效果對比

實例/原料 粘土% 瓷土% 高嶺土% 燒結溫度℃ 效果
10 60 30 1300 抗壓強度60Mpa,吸水率0.4%,能耗低,軟硬適中
5 60 35 1400 抗壓強度65Mpa,吸水率0.3%,能耗較高
20 50 30 1200 抗壓強度55Mpa,吸水率0.7%,收縮比加大,成本下降
30 50 50 1100 抗壓強度45Mpa,吸水率0.8%,收縮比大,成品松脆
-- 60 40 1600 抗壓強度70Mpa,吸水率0.3%,不易燒結成本高
天然鵝卵石 抗壓強度60Mpa,吸水率0.5%

在表1中,實施例一至五是依據本發明提出的鵝卵石石坯組分(a)不同配比在不同的燒結終溫下效果差異的優選對比,終溫時間均是10分鐘,石坯耐酸性均達到GLA級。實施例六是取自福建的天然鵝卵石,以其石質指標為實施例一至五對比,結合能耗高低,收縮比大小等技術工藝指標,可見實施例一為較優選方案。

表2是根據本發明提出的鵝卵石釉面組分配比實施例及其效果對比。

表2 鵝卵石釉面組分(b)配比與效果對比

實例/原料 熔塊% 長石% 石英% 高嶺土% 滑石% 色素添加劑% 效果
23 27 28 10 9 3 光澤度較差,親和力較差,耐磨,韌性好
24 25 23 13 12 3 光澤度較好,耐磨,韌性較差
25 25 28 10 9 3 光澤度較好,耐磨,韌性好
26 26 24 8 13 3 光澤度較好,耐磨,韌性適中
十一 27 23 28 10 9 3 光澤度較好,耐磨稍差,韌性好

表2中所列實施例七至十一是依據本發明提出的鵝卵石釉面組分(b)不同配比時效果的差異,各例的色素添加劑均是等同重量百分比,在同一燒結終溫和同樣燒結時間條件下進行,以釉面光澤度,耐磨度,韌性好壞等為標準,實施例九配方為較優選。

表3是根據本發明提出的鵝卵石釉面組分中色素添加劑與燒結終溫產生釉面色彩對比。

表3 釉面組分(b)色素添加劑與燒結終溫產生釉面色彩對比

實例/條件 色素添加劑 重量配比% 燒結溫度℃ 釉面色彩
十二 氧化鈷 6 1310 深藍色
十三 氧化鈷 4 1260 淡藍色
十四 氧化鈷/土黃 1/5 1230 墨綠色
十五 氧化鈷/土黃 1/5 1280 青黑色
十六 鋯藍/土黃 1/5 1215 淡綠色
十七 土黃 6 1260 棗紅色
十八 無釉面組分(b) 1300 乳白色

表3中所列實施例十二至十八是依據本發明提出的釉面組分(b)中色素添加劑不同配方在不同的燒結終溫下形成不同的釉面色彩,其中實施例十八是無釉面組分(b),其色彩即為石坯原色乳白色,也不失為一項有效方案。

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